Нефтехимические насосы: распространенные проблемы (1)
2025-08-05 10:08:18
Нефтехимические насосы являются ключевым транспортирующим оборудованием в нефтехимической промышленности для перекачки коррозионных, высокотемпературных и высоконапорных сред. Их стабильная работа напрямую влияет на безопасность и эффективность производства. Однако в условиях длительной эксплуатации в сложных рабочих режимах на оборудовании могут возникать различные проблемы. Понимание этих распространенных проблем и их причин крайне важно для технического обслуживания оборудования и обеспечения непрерывности производства.
Недостаточная подача или снижение напора – одна из наиболее распространенных проблем в работе нефтехимических насосов. Основные проявления: расход на выходе насоса не достигает проектного значения, или напор заметно ниже номинальных параметров, что приводит к снижению эффективности перекачки. Причин этой проблемы может быть несколько, например, износ или коррозия рабочего колеса разрушают структуру лопастей, снижая способность перемещать жидкость, особенно при перекачке сред, содержащих твердые частицы, или высококоррозионных сред, на кромках рабочего колеса и поверхности лопастей часто появляются следы эрозии. Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе приводит к попаданию воздуха в корпус насоса, образованию газовой пробки, нарушению вакуумной среды внутри насоса и ухудшению всасывания жидкости, обычно возникает в местах неплотного уплотнения всасывающего фланца или дефектов сварки трубопровода. Рабочая скорость насоса ниже номинальной также приводит к недостаточному расходу и напору, что может быть вызвано нестабильным напряжением питания электродвигателя, проскальзыванием ременной передачи или неисправностью самого двигателя.
Если во время работы нефтехимического насоса возникает сильная вибрация корпуса или необычный шум, необходимо немедленно остановить насос для проверки, иначе это может привести к серьезной поломке. Вибрация обычно связана с механическим дисбалансом: неравномерный износ рабочего колеса приводит к смещению центра тяжести, что при высокоскоростном вращении создает отклонение центробежной силы и вызывает периодическую вибрацию. Изгиб вала насоса или износ подшипников нарушает соосность вращения, делая работу вала нестабильной; амплитуда вибрации увеличивается по мере усиления износа. Неправильный монтаж трубопровода также является важной причиной, например, недостаточная опора всасывающего и напорного трубопровода приводит к передаче вибрации трубопровода на корпус насоса, или эксцентриситет соединения трубопровода с фланцем насоса создает дополнительные напряжения и вызывает резонанс. Кроме того, кавитация вызывает образование пузырьков пара на входе в рабочее колесо, при их схлопывании создается ударная сила, вызывающая эрозию поверхности рабочего колеса и сопровождающаяся шумом.
Отказ уплотнительной системы также представляет собой угрозу для безопасной работы нефтехимических насосов, поскольку перекачиваемые среды часто являются легковоспламеняющимися, взрывоопасными, токсичными или коррозионными, и утечка может привести к аварии. Торцевые уплотнения являются распространенным местом утечек, причины отказа включают старение уплотнительных элементов, например, уплотнительные кольца теряют эластичность из-за длительного контакта с высокотемпературной средой или химической коррозии и не могут выполнять свою функцию. Нестабильное давление в уплотнительной камере или неисправность системы охлаждения также могут привести к перегреву уплотнительных поверхностей, ускоряя износ и старение. Утечка сальникового уплотнения может быть вызвана неправильной затяжкой сальниковой набивки, износом набивки или повреждением поверхности втулки вала, если регулировка не выполнена своевременно, объем утечки будет постепенно увеличиваться.
Распространенные проблемы нефтехимических насосов связаны с адаптацией к условиям эксплуатации, техническим обслуживанием оборудования и выбором материалов. В реальной эксплуатации необходимо разрабатывать планы регулярных проверок с учетом конкретных рабочих условий, усилить мониторинг ключевых компонентов, таких как уплотнительные системы, подшипники, рабочие колеса, для своевременного обнаружения и решения проблем, а также уделять внимание правильной установке оборудования и соблюдению регламентов эксплуатации. Это позволит снизить частоту отказов и обеспечить непрерывную и стабильную работу нефтехимического производства.
